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生产线智能运维系统

1.机器视觉智能分拣平台

通过智能相机对输送装置上进入工作区的工件进行图像采集,然后对图像预处理分析,接着用基于角点的检测技术对工件进行快速识别,之后用Hough-链码识别算法对工件进行精细匹配,最后通过中心定位算法计算出工件的位置,引导机器人对工件进行分拣抓取。

特点及优势:

  • 设备位置检测精度可达0.1mm,重复精度高;
  • 较传统检测方式,检测合格率高于98% ;
  • 自主研发的图像处理算法,高于普通算法的3~7倍;
  • 自主优化运动控制算法,高于传统控制过程速度2-5倍;
  • 识别、分拣速率大于10次/分钟。
  • 2.智能车间安灯(Andon)系统

    安灯系统是可为生产线上的产品信息提供实时监控与控制的生产管理系统,对于生产线或工位遇到品质异常、设备故障、缺料等各种异常时,能第一时间通过灯光、警报通知相关部门在第一时间来现场处理问题,也可通过短信或邮件将故障状态和故障信息发给设备厂家第一时间分析故障原因,并且能跟踪异常状况到问题解决的整个流程,追溯问题解决过程。

    特点及优势:

  • 工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫;
  • 设备运行管理——故障、运行状态、维护信息;
  • 信息可视管理——通过看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息;
  • 物料呼叫————通过物料显示屏,显示物料呼叫信息;
  • 质量呼叫————通过广播,呼叫质量信息;
  • 设备呼叫————当设备故障时,通过广播进行呼叫;
  • 维修呼叫管理——通过维修看板,显示维修信息;
  • 公共信息管理——通过信息显示屏,显示各种公共信息。
  • 3.产品生产信息追溯系统

    产品生产信息追溯系统由数据采集、数据汇总、数据处理、数据报表及管理查询等子功能系统组成,可对产品进行正向、逆向或不定向追踪的生产控制系统,通过产品追溯服务号码获取产品的生产加工的过程工序信息、相关的加工员工信息、零部件关键特征检测信息、部件来源信息等生产过程数据,可满足各种类型的过程控制和生产控制需求。

    特点及优势:

  • 利用二维码、RFID、工业无线等物联网技术获取信息,利用生产管理追溯(或者MES)软件系统进行数据的汇总、处理、管理和查询;
  • 及时实施缺陷召回,将损害与损失降至最低,实现质量问责;
  • 生产管理规范化、标准化,提升品牌形象,提高管理效率;
  • 追溯系统集成规范化生产管理体系,加快信息传输速度,可有效提高企业供应链效率。
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