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生产过程控制系统

1.工厂DCS&PLC控制系统定制开发

可以根据客户需求定制开发基于Honeywell、浙大中控、上海新华等DCS系统,以及西门子、ABB、AB等常规通用型、安全型、冗余型等PLC控制系统,具备常规3C行业、石油化工行业的实际应用案例,可以满足不同层次、不同行业客户的实际应用需求。

DCS控制系统

项目中采用Honeywell推出的开放型控制系统,以 Windows为操作系统,包含了最新设计的混合型控制器(Hybrid Controller) 和容错以太网(FTE),以及高级的工程工具和应用软件包。系统包括三个控 制室:中央控制室、造气控制室和热电控制室。各控制室采用独立的冗余控 制器和独立的工作站,三个控制室采用容错以太网(FTE)进行通讯。

特点及优势:

  • 现场总线FF、PROFIBUS解决方案;
  • 高速容错以太网(FTE) ;
  • 过程服务器(冗余配置);
  • 内置Profit Loop预估先控???;
  • 紧凑型的混合控制器具有连续调节和离散控制的综合功能;
  • 自主设计的应用程序具有动态数据高速缓存、报警、人机界面、历 史数据收集和报表生成等功能。
  • 中央综合监控系统

    车间本地监控系统

    机房单机控制系统

    2.热力管网信息化升级

    以热力供热系统数据整合为目标进行智慧热网建设方案,升级既有换热站自控系统、智慧供热管理平台,整合二次侧热计量采集系统,整体规划管网的远程集中控制管理、智能化节能运行,形成“源-网-站-荷”的智慧热网统一规划。

    系统创新点:

  • 实现“源—网—站—用热建筑(荷)”
  • 以热用户采暖需求(室内热舒适度监测)反馈进行热力站/热源的自动优化调节,代替传统的以热源/热力站调控为主(气候补偿)、热网平衡分配的供热调节模式,最终的目标是实现“智慧供热、一键节能”。

  • 一网平衡技术
  • 各换热站机组实现无人值守,系统根据大数据考虑室外气象参数及建筑热特性对下一个阶段的供温进行自动预测,指导运行。同时,热力公司可以根据建筑特点、用户用热特点设定目标室温,系统根据历史大数据进行回归计算下一阶段的目标参数,并实现自动下发调控指令。

  • 二网平衡技术
  • 以智慧供热数据信息建设为目标,形成二次网智能平衡系统数据台账,以此为依据对二次网系统进行升级改造,形成二网智能化平衡调控技术体系,实现节能降耗、节省人力成本。

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